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基于UG涡轮蜗杆减速器设计 机械设计2022-08-15 10:52

  机械零件的设计是整机设计过程中非常重要的内容,所以本次设计会从整机的角度考虑零件的设计。这次我的步骤包括:零件类型选择;确定零件上的载荷;零件失效分析;零件材料的选择;通过承载力的计算,确定预备件的主要尺寸;并对零部件的结构进行合理的分析;制作零件的工作图和零件的装配图。工厂大批量生产的标准件主要根据机器的工作要求和承载能力计算,从标准中合理选用。

  参考可制造性和标准化原则的零件结构设计将是分析零件结构合理性的基础。通过精确的分析计算,如果在加工过程中零件的结构不符合要求,不仅会浪费材料,而且会使零件的相互组合无法组装成合理的机器工作和满足维修要求的良好零件。要求,严重的情况下根本不会配备。经济性是机器非常重要的综合指标。经济性是机器设计的首要考虑因素,也是最值得考虑的因素。目前的经济解决方案如下:①首先,采用先进的现代设计理论和方法,确保参数优化,应用CAD技术加快设计进度,努力降低设计成本; ②组织设计和制造过程应符合理论; ③尽量使用标准化、系列化、通用化的部件; ④在选材和提高零件的结构和可制造性方面,应力求合理,采用新材料、新结构、新工艺、新技术,尽量少用材料,减轻重量,尽量减少加工成本,便于加工。组装 ⑤ 改进机器的造型设计以增加其销量。提高机器使用经济性的主要方法有:①提高机器的机械化、自动化水平,提高机器的生产效率和产品质量; ②选用高效的传动系统和配套设备的优质产品,降低能耗和生产成本; ③ 使用正确的保护、润滑等密封装置,可以提高机器的使用寿命,避免环境污染。在机器的预设工作周期内,必须具有一定的可靠性。因此,提高了机器的可靠性。不仅如此,从机器设计的角度,确定准确的可靠性水平,保证结构的简化。通过减少零件数量,尽量选择标准件和可靠零件,在设计机器零部件时保证其合理性,选择安全系数大的零件,对提高机器的可靠性非常有效。